13838255880

产品列表

首页

新闻动态

您当前所在位置:网站首页 > 新闻动态 >
机得到非常纯净优质的黑色金属原料3000型废钢撕碎机重型废钢撕碎 发表作者:admin 发表时间:2018-03-06 00:02 浏览次数:次

[导读:] 废铁破碎机主机结构特点:机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构,能确保机器强力破碎时超负荷要求,而且钟受力部分采用榫头结构,进一步提高了机器的可靠性。衬板、锤头采用特殊

  废铁破碎机主机结构特点:机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构,能确保机器强力破碎时超负荷要求,而且钟受力部分采用“榫头结构,进一步提高了机器的可靠性。衬板、锤头采用特殊耐磨材料,提高了使用寿命;而且锤头采用活动安装结构,一旦遇到不可破碎物误入破碎机内,3000型废钢撕碎机视频可以甩过而避。

  废铁破碎机用来处理未分类混杂的低质废钢(轻薄料),其后一般配备先进的磁选和分拣设备及除尘系统,组成破碎生产线达到剔除异物、净化产品以及增大堆比度的目的。

  废钢加工与炼钢有望进一步提速《废钢铁产业“十三五”发展规划》明确提出炼钢废钢比2020 年要达到20%以上,其中转炉废钢比达到15%以上,电炉钢比达到历史最好水平(逐步摆脱电炉转炉化),3000型废钢撕碎机重型废钢撕碎机得到非常纯净优质的黑色金属原料提高废钢铁加工装备水平,先进的加工设备(废铁破碎机等)能力超过60%,逐步淘汰落后的加工设备和方式。

  废铁破碎机是目前世界上比较理想的先进的废钢加工生产线设备。废铁破碎机的加工种类多,生产率高,能别除杂物,能将混在废钢里对炼钢有害的有色金属分选出来,得到非常纯净优质的黑色金属原料。

联系人:潘经理 手机:13838255880 地址:河南省郑州市中原区 网站地图

  • 主页
  • 肥料包装机
  • 镍铬带
  • 淘金船
  • 主页 > 肥料包装机 >

    特种氩弧焊机电源的

      发布时间:2018-03-19 15:29

      本文讨论的焊接电源是电弧焊机中的核心部分,是用来对焊接电弧提供电源的一种专用设备。现有的焊接电源存在引弧困难、电流控制精度低、电网电压波动大等问题。

      众所周知,我国的工业电网采用三相四线V,线V。而氩弧焊要求的电压一般大约为20V~40V,电流在几十至上千安。本文主要研究内容的难点是:对焊接电流能够精确控制,焊接时保持焊接电流平稳,电弧挺度好,要求焊接电弧可以在焊接电流为1A~100A时稳定燃烧;在焊接过程中,能一边焊接,一边记录焊接电流值、电压值;高频引弧时,屏蔽对计算机及外界的干扰。

      图1中的引弧电源和焊接电源都是由主电源经过变压、整流、滤波后产生的直流电源。图中晶体管组由多个晶体管并联而成,并带有驱动电路。

      焊接设备的各组成部分作用如下:引弧电源部分在焊接引弧时提供高压,方便了顺利地引弧,串联限流电阻R防止引弧电源在焊接回路中产生大电流,此外,二极管D防止引弧时电流反向流经焊接电流;焊接电源为焊接回路提供大电流;晶体管组部分用于控制焊接电流;继电器电路部分输出开关信号,如高频发生器的通短等;焊接电流采样电路部分对焊接电流进行采样,输出到反馈电路,进行电流控制。

      焊接电压采样电路对电弧电压进行采样,然后将采样值直接输入到计算机进行数据处理。图1中的焊接电流取样元件与焊接电压取样元件均采用霍尔器件。这种器件采用霍尔原理进行工作,所检测的对象与得到的信号完全隔离。这样,可以避免焊接电路中的强干扰信号传递到控制系统。

      图1中的控制电路是一个带有反馈的闭环控制系统。这个反馈系统的输入值由计算机的数据处理板的D/A给出。输入值与焊接电流取样值相减后放大,然后通过电阻电容组成的滞后网络,再行隔离、放大后输出给晶体管的基极,利用深度负反馈原理得到稳定的焊接电流。由自动控制原理可知,当系统的开环放大倍数足够大时,系统的输入与输出相等,故,焊接电流能以足够的精度跟踪计算机给出的焊接电流给定值。

      图1中的继电器电路用于控制继电器开关动作、反馈电路、工业控制计算机,由于与本文无关,故免述。

      第一种方法是采用高频引弧。引弧时,让钨极末端与焊接表面之间保持一定的小间隙,然后,接通高频振荡器脉冲引弧电路,使间隙击穿放电而引燃电弧。这种方法比较可靠,且可防止焊缝产生夹钨缺陷,只是必须对这一强干扰源进行隔离或屏蔽,以防止高频放电对控制系统或计算机系统造成干扰和破坏。

      第二种方法不用高频,但仍采取非接触引弧的方法。具体的做法是,在引弧开始时,利用辅助热源先对钨极进行加热,提高钨极的热电子发射能力,这样,钨极在较低的空载电压下能引弧成功。这种引弧方法需要一套较为复杂的辅助机构,使焊枪的结构复杂,也使焊接设备复杂程度有所增加。

      第三种方法为间接接触引弧方法,即,在工件与钨极之间插入一个辅助电极,使其间接接触短路,以达到接触引弧的目的。

      图2中,T1称为中频升压变压器,L2与T2组成火花放电器,T2为高频耦合变压器。为了说明这种新型高频引弧器的工作原理,可将其分为两部分,以T1为界,其左半部为中频脉冲发生器,右半部分为高频脉冲发生器。

      中频脉冲发生器的主要功能是将工频正弦电压变换成中频脉冲电压。整流桥输出的整流电压经过R1对电容C充电,当充电电压达到稳压管的击穿电压时,晶闸管Vt迅速导通,于是,已被充电的电容C将与中频生压变压器T1的原边电感L1发生电磁振荡。当流过Vt的正向振荡电流小于它的维持电流时,Vt关断。于是,在L1上形成一个完整的脉冲电压。这时,由于Vt关断,整流桥输出的整流电压再次通过R1对C充电,当充电电压再次达到稳压管的击穿电压时,Vt再次导通,于是,已再充电的C将再次与L1发生电磁振荡。同样,当流过Vt的正向振荡电流再次小于它的维持电流时,Vt再次关断。于是,在L1上又形成一个完整的脉冲电压。依此类推,这样的过程将不断地进行下去,于是,在L1上便得到了幅值为稳压管的击穿电压的中频脉冲电压,其频率和脉宽主要由稳压管的击穿电压、L1、C、R1等决定。

      高频脉冲发生器的主要功能是在中频脉冲的作用下输出高频电压。由中频发生器产生的中频脉冲电压经中频升压变压器T1的升压,将通过高频耦合变压器T2的原边电感L2对电容Ck快速充电(因时间常数L2×C3很小),当充电电压达到火花放电器的放电电压(由火花放电器的电极材料和空气隙大小而定)时,便发生火花放电。火花放电器的空气隙接近电性短路状态。于是,已充电的Ck将通过火花间隙和L2发生能量交换,而在回路里形成高频的电磁振荡。再经T2耦合,即可输出高频高压,其频率主要由L2和Ck决定。

      这种高频振荡器具有以下优点:中频升压器取代工频升压变压器,使其体积、重量、铜损、铁损均可显著下降,从而提高效率;电网电压波动对其影响小,引弧速度快,引弧可靠性高。

      由于弧焊电源的电气特性和结构不同于一般的电力电源,它的负载是电弧,弧焊电源必须适应电弧负载的特性,因此,弧焊电源需具备工艺适应性,应满足下列弧焊工艺对电源的要求:保证焊接规范;保证电弧稳定;具有足够宽的焊接规范调节范围。

      本文采用模拟式晶体管脉冲弧焊电源。晶体管焊接电源是一种性能好、控制精度高、灵活性大的新型弧焊电源。在硅整流器的直流回路中串入大功率晶体管组,以便对电压、电流进行无级调节。

      晶体管弧焊电源依靠大功率晶体管组、电子控制电路以及不同的闭环控制,可以获得需要的外特性、输出电压波形、输出电流波形。模拟式晶体管脉冲弧焊电源的电路原理图如图3所示。

      模拟式晶体管脉冲弧焊电源主要由降压变压器T、整流器Z、晶体管组Trs、电容组C和电子控制电路等组成。单相或三相电压经降压和整流滤波后,借助大功率晶体管组Trs获得所需的外特性和电压、电流的无级调节,从而对电弧供电。电容组C除了滤波,更主要的作用是在脉冲电弧焊时保证三相电源负载均衡。

      在焊接操作过程中,会出现各种不同的严重干扰。为此,采用以下措施来提高本焊接电源系统的抗干扰性和可靠性:

      (1)为了防止引弧电源的高频串入焊接电源损害电器和电子器件,接入高频旁路电容,可防止高频经箱体、地线击穿电子器件。另外,采用隔离变压器对高频振荡器供电,是防止干扰经电源串入控制电路的有效措施。

      (2)采用屏蔽,对高频振荡器和电子器件加以屏蔽;同时,尽可能把高频火花放电间隙调节得小一些,以限制高频空间干扰强度。高频引弧器与焊接电路采用了并联的连接方法。

      (3)由于焊接电流为一闭环控制系统,是一个离散系统,系统中既有开关量又有模拟量存在,在脉冲电流的前后沿的高次谐波具有较宽的频谱及射频干扰,再加上引弧时高频发生器产生的高频高压信号,对整个闭环系统无疑是一个强大的干扰。同时,因控制板上的IC基本上采用CMOS片,故,在线路中对高频的防护十分重要。采取的措施:在可能串入高频处,加抗干扰元件,如阻容吸收、光电隔离;控制线远离电抗器等漏磁较大的部件,而且不能与电流较大的电力线捆扎在一起;分流器的反馈信号线路等弱信号需绞和以减少差模干扰。

      焊接试验时,电弧的启动性能好,所要求的电弧可靠燃烧,在引弧处具有满意的焊缝成形和冶金质量,收弧时,电流按衰减方式下降,并在起弧和收弧处有一定的搭接。从而,在收弧处不易形成凹坑或缩孔,焊接的电流稳定,在焊接过程中不会发生抖动现象,因此,焊缝表面光滑,成形均匀。

      本焊机经过大量的焊接试验和用户单位的验收,证明其技术指标均符合用户的要求。目前,该焊机已投入生产应用,取得了良好的经济效益。

      焊机在1A~100A稳定可靠地运行。在20Mpa氩气条件下,钨极与工件表面距离2mm时,引弧成功率极高;在1Mpa氩气条件下钨极与工件表面距离7mm时,引弧成功率也极高。实践证明:本设备可以满足焊接的严格要求,能焊接出质量合格,外观良好的焊件。